螺旋板式熱交換器的制造工序

螺旋板式熱交換器的制造工序過(guò)程大致如下：放樣、下料-拼接-無(wú)損檢測-焊定距柱-卷制螺旋體-焊接螺旋通道-裝配-金加工-總裝-壓力試驗-后處理-成品出廠(chǎng)。

在制造過(guò)程中，有以下幾點(diǎn)值得注意：

（1）螺旋板：螺旋板板面的缺陷如硬折波紋、鐮刀彎，以及下料的板邊（國內一般是氣割）質(zhì)量對對螺旋體的卷制有較大影響。拼板的對接焊縫應進(jìn)行100%射線(xiàn)或超聲檢測，且必須采用全焊透結構，對接焊縫的余高應及時(shí)磨平，防止板面翹曲及使用中的應力腐蝕。

（2）定距柱：定距柱一端應有1~2X45°的倒角很重要，因為定距柱數量很多且螺旋板板面不可能完全平整，定距柱與螺旋板點(diǎn)焊時(shí)難免有少數定距柱發(fā)生歪斜，其周邊若沒(méi)有倒角，很容易割傷螺旋板；定距柱高度偏差應為正偏差0~0.3mm，因為如果定距柱加工有負偏差存在，螺旋體卷制成形時(shí)，定距柱與螺旋體之間不能切實(shí)貼合，甚至有成排的定距柱沒(méi)有支撐螺旋板，削弱了定距柱增強螺旋體強度和剛度的作用；由于螺旋板較薄，定距柱與螺旋板點(diǎn)焊時(shí)應特別注意控制焊接質(zhì)量，保證螺旋體卷制時(shí)不脫落，要注意引弧和收弧時(shí)不要造成板面咬肉現象發(fā)生，且定距柱點(diǎn)焊完畢后一定要仔細檢查缺陷，及時(shí)補救，以免造成設備完工后泄漏維修帶來(lái)的麻煩。

 （3）圓鋼：端面密封用圓鋼一般都是幾根圓鋼銜接來(lái)填充一個(gè)螺旋通道，圓鋼硬折處應校直，表面的浮銹應清除；圓鋼直徑大于14mm時(shí)，其剛性較大，螺旋體卷制過(guò)程中內圈與胎膜貼合不好，此時(shí)圓鋼始端的退火長(cháng)度以大于500mm為宜；圓鋼也可用板條替代。

（4）中心隔板：中心隔板的尺寸小了會(huì )影響與螺旋板的焊接質(zhì)量，大了會(huì )增大介質(zhì)流動(dòng)的局部阻力，其寬度的允許偏差應嚴格控制，一般0-1mm；中心隔板與螺旋板的連接處是螺旋板式熱交換器的重要安全隱患，無(wú)法返修，因此一定要控制好其焊接質(zhì)量，為了消除加載和卸載的周期性作用對焊縫的損壞，可采用改進(jìn)型的中心隔板結構

（5）支撐環(huán)：支撐環(huán)與內圈板（中心管）的緊密貼合，起到加強內圈板強度與剛度的作用，為了保證它們之間的貼合，支撐環(huán)半徑最好根據內圈板（中心管）的實(shí)測內徑制作，有條件時(shí)應將支撐環(huán)與內圈板完全焊牢。